芯耀
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在汽车制造业的复杂供应链中，任何一个微小的质量瑕疵都可能引发严重的安全问题。热处理，作为赋予金属零部件关键性能（如强度、硬度、耐磨性）的核心工艺，其质量的稳定性和可靠性至关重要。为了规范和提升全球汽车供应链中的热处理管理水平，汽车工业行动集团（AIAG）推出了CQI-9特殊过程：热处理系统评估标准。
本文将为您详细解读最新版的CQI-9标准，通过通俗易懂的语言和实例，帮助您全面理解其核心内容，并提供在中国的购买渠道等实用信息。
最新版本：?目前最新的版本是CQI-9 第四版 (CQI-9 4th Edition)，发布于2020年6月。
标准全称：?Special Process: Heat Treat System Assessment (特殊过程：热处理系统评估)。
版权方：?该标准由**汽车工业行动集团（Automotive Industry Action Group, AIAG）**制定并拥有版权。AIAG是一个由全球主要汽车制造商和供应商组成的非营利性组织，致力于推动行业标准的制定和最佳实践的共享。
为何CQI-9如此重要？
想象一下汽车的发动机或变速箱中的一个齿轮，它需要在高温、高压下持续稳定地工作。如果这个齿轮的热处理没有做到位，可能会导致其过早磨损、断裂，甚至引发灾难性的机械故障。CQI-9标准的诞生，正是为了避免这类问题的发生。
它为汽车供应链中的热处理供应商提供了一套共同的管理方法和评估准则，旨在：
持续改进：?推动热处理过程的不断优化。
预防缺陷：?强调通过过程控制来预防问题的发生，而非事后检验。
减少变差和浪费：?提升过程稳定性，降低不必要的成本。
对于汽车主机厂（OEM）和一级供应商而言，要求其热处理供应商遵守CQI-9，是确保其产品质量和供应链稳健性的重要手段。
CQI-9第四版主要内容详解
CQI-9第四版评估由几个关键部分组成，形成了一个全面的审核框架。其核心思想是不仅要看最终产品是否合格，更要深入到过程的每一个环节，确保过程本身是受控且可靠的。
1. 封面页 (Cover Sheet)
这部分主要用于记录评估的基本信息，包括热处理厂的名称、地址、评估日期、参与人员以及所涉及的热处理工艺类型等。这是一份评估的“身份证”。
2. 第一至三部分：管理职责与质量策划、物料搬运与管理、热处理设施与设备
这三个部分构成了对整个热处理管理“体系”的评估，关注的是宏观管理和基础设施。
第1部分：管理职责与质量策划 (Management Responsibility & Quality Planning)举例说明：
不合格的例子：?一家工厂虽然有热处理车间，但负责人由生产经理兼任，该经理并不具备专业的热处理知识背景。在接收到一个新零件的热处理订单时，仅凭经验设定炉温和时间，没有进行系统的可行性分析和FMEA。
合格的例子：?公司任命了一位有10年热处理经验并获得相关资质的工程师作为负责人。在接到新项目时，该工程师会组织一个跨职能团队（包括质量、生产、设备等人员），一起评审图纸要求，识别潜在的风险点（如变形、开裂），制定详细的控制计划，明确从零件接收到发运的每一个关键控制点和监控方法。
核心要求：?公司必须有专门且合格的热处理负责人；必须进行先期的质量策划（APQP）；必须有完善的失效模式与影响分析（FMEA）和控制计划（Control Plan）。
第2部分：落地管理：厂房、物料流程/搬运和零件追溯责任 (Floor and Material Handling Responsibility)举例说明：
不合格的例子：?淬火前和淬火后的零件堆放在同一个区域，仅靠操作工的记忆来区分，一旦发生混淆，将导致大量未经热处理的零件流入下一道工序。
合格的例子：?工厂使用不同颜色的料箱来区分不同状态的零件（如绿色代表待处理，黄色代表处理中，红色代表已处理），并且每个料箱上都有清晰的标签，注明零件号、批次和处理状态。
核心要求：?零件在热处理前、中、后都应得到妥善的标识和隔离，确保可追溯性，防止混料。
第3部分：设备 (Equipment)举例说明：
测温系统精度测试 (System Accuracy Test, SAT):?这是为了确保炉子上显示和记录的温度是准确的。评估员会要求用一个独立的、经过校准的“标准”热电偶和仪表，去测量炉内控制热电偶附近的温度。这两者读数的偏差必须在标准规定（如±5°C）的范围内。
温度均匀性测试 (Temperature Uniformity Survey, TUS):?这是为了验证在炉子的有效工作区域内，各点的温度是否均匀一致。比如，一个大型的箱式炉，在进行TUS时，需要在炉内不同位置（如角落、中心）放置多个测试热电偶，记录在保温阶段所有测点的温度数据。所有测点间的最大温差必须满足特定等级的要求（如±10°C）。这是确保一整炉的零件都能得到同样热处理效果的关键。
核心要求：?对热处理设备（如熔炉、淬火槽）和检测设备（如温度控制器、气氛分析仪）进行严格的管控，特别是校准、系统精度测试（SAT）和温度均匀性测试（TUS）。
3. 第四部分：作业审核 (Job Audit)
作业审核是CQI-9的精髓所在，它要求审核员像“侦探”一样，从客户订单开始，追踪一个具体的零件（或一批零件）在热处理工厂走过的每一步，验证实际操作是否与文件规定完全一致。
审核内容：
接收与订单评审：?是否正确理解了客户的所有要求（如图纸硬度、有效硬化层深度等）？
过程参数设定：?操作工是否按照控制计划设定的参数（如升温速率、保温温度和时间、气氛碳势、淬火油温和搅拌速度）来操作设备？
过程监控与记录：?炉子的温度曲线、气氛浓度等关键参数是否有连续的、可追溯的记录？
检验与测试：?首件、巡检和末件的硬度、金相组织等检验是否按规定执行？结果是否合格？
不合格品处理：?如果发现不合格品，是否进行了隔离和标识，并有相应的处理流程？
包装与发运：?零件的包装是否能提供足够的保护，防止在运输过程中生锈或损坏？
举例说明：审核员随机抽取了一份“汽车转向节”的热处理生产订单。他会首先查看对应的作业指导书，上面规定加热温度为850°C，保温60分钟。然后，他会走到炉前，查看仪表盘当前的设定值和实际值是否与之一致。接着，他会调取该批次生产的温度记录曲线，确认是否有60分钟的平稳保温段。最后，他会去实验室，查看该批次产品的硬度检测报告，确认检测结果是否在图纸要求的范围内。任何一个环节出现偏差，都会被记录为不符合项。
4. 过程表 (Process Tables)
CQI-9针对不同的热处理工艺，制定了专门的过程表，如：
过程表A：?渗碳、碳氮共渗、淬火、回火等
过程表B：?气体氮化和软氮化
过程表C：?铝合金热处理
过程表D：?感应热处理
...等等
每个过程表都列出了该特定工艺的关键设备要求、过程控制参数和检验项目。这使得评估更具针对性和专业性。
例如，在过程表A（渗碳）中，会特别强调对碳势的控制和监测，这是常规淬火所没有的。评估员会检查碳势探头的校准记录、气氛控制器的设定以及渗碳层深度的检测方法和报告。
在中国如何购买CQI-9标准？
获取官方正版的CQI-9标准，是正确理解和实施的第一步。企业可以通过以下途径购买：
AIAG官方网站：?AIAG的官方网站 (www.aiag.org) 是最直接的购买渠道。网站提供多种格式和语言选项，包括：
在中国大陆的企业可以直接在AIAG官网使用信用卡等方式进行在线购买。购买电子版通常会更加快捷方便。
硬拷贝 (Hard Copy)：?实体印刷版手册。
电子文档 (E-Document)：?单用户或企业订阅的PDF版本。
语言：?提供英文原版和简体中文版。
授权经销商：?AIAG在全球可能有一些授权的经销商或培训机构也提供标准手册的销售服务。建议企业在购买前，先通过AIAG官网核实其授权资质，以防购买到非官方或过时的版本。
重要提示：?鉴于版权保护，强烈建议企业通过官方渠道购买正版标准。使用盗版或非官方翻译的版本，可能会因为内容的错误或过时而导致审核失败，得不偿失。
CQI-9不仅仅是一份检查表，它更是一套系统化的热处理过程管理哲学。成功实施CQI-9，能够帮助企业从根本上提升热处理过程的稳定性和可靠性，减少质量风险，赢得客户的信任，从而在全球汽车供应链的激烈竞争中立于不败之地。对于中国日益壮大的汽车零部件产业而言，深入理解和应用最新版的CQI-9标准，无疑是迈向世界级制造水平的关键一步。
